PVC ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය

PVC ද්‍රව්‍ය මිළ අඩුයි, නෛසර්ගිකව ප්‍රති-ගිනි අවුලුවන, දෘඩ හා ශක්තිමත්, හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක්, හැකිලීමේ අනුපාතය 0.2-0.6%, නිෂ්පාදන වැඩි වැඩියෙන් විදුලි උපකරණ, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉදිකිරීම්, දෛනික අවශ්‍යතා, සෙල්ලම් බඩු, ඇසුරුම්, ලක්ෂණ සඳහා භාවිතා වේ. PVC ද්රව්ය, නිෂ්පාදන එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය පහත පරිදි වේ:

一, PVC ද්රව්යවල ගුණ

PVC තාප ස්ථායීතාවය දුර්වලයි, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ වියෝජන උෂ්ණත්වය ආසන්නයි, දුර්වල සංචලනය, නරක දෝෂ සෑදීමට පහසු පෙනුම, PVC ද්රව්ය තාප ප්රතිරෝධය හොඳ නැත, පිළිස්සීමට වඩාත්ම පහසු, ආම්ලික වායුව සහ අච්චුවේ විඛාදනයට ලක්වීම, සැකසීම එහි ද්රවශීලතාව වැඩි කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කළ හැකිය, - සාමාන්යයෙන් භාවිතා කිරීමට ආකලන එකතු කළ යුතුය, එහි ශක්තිය, විද්යුත් පරිවාරක, හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධය.

二, පුස් සහ ගේට්ටු නිර්මාණය

එන්නත් කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කිරීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ වරාය කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය, හරස්කඩ උද්‍යාන හැඩැති විය යුතුය, එන්නත් වරායේ අවම විෂ්කම්භය 6 මි.මී., උද්‍යාන කේතුව තුළට, අංශක 5 ක අභ්‍යන්තර කෝණය, වඩාත් සුදුසුය. සීතල ළිං සමඟ, සීතල ළිං කුහරය තුළට දුර්වල ලෙස උණු කළ අර්ධ ඝණ ද්රව්ය වළක්වා ගත හැකි අතර, මෙම ද්රව්ය මතුපිට නිමාව සහ නිෂ්පාදන ශක්තිය කෙරෙහි බලපානු ඇත.

කුහරයේ ප්රමාණවත් වාතාශ්රය උපකරණ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඩයි බෑවුම 0.50 සහ 10 අතර විය යුතුය.සාමාන්‍ය වාතාශ්‍රය සිදුරු ප්‍රමාණය 0.03-0.05mm ගැඹුර සහ 6mm පළල හෝ එක් එක් ejector pin වටා 0.03-0.05mm නිෂ්කාශනය වේ.මල නොබැඳෙන වානේ හෝ දෘඩ ක්‍රෝමියම් වලින් සාදා තිබිය යුතුය.

三、PVC වාත්තු ක්රියාවලිය

PVC යනු තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.අධික උනුසුම් වීම හෝ අධික ලෙස කැපීම දිරාපත් වීමට සහ වේගයෙන් පැතිරීමට හේතු වනු ඇත, මන්ද එක් වියෝජන නිෂ්පාදන (ඇසිඩ් හෝ HCI වැනි) උත්ප්‍රේරක බලපෑමක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් වියෝජනය වන අතර අම්ලය ලෝහය ඛාදනය කර එය වෙනස් කරයි.එය දිරාපත් වුවහොත්, ලෝහයේ ආරක්ෂිත තට්ටුව ගැලවී ගොස් මලකඩ ඇති වන අතර එය මිනිස් සිරුරට වඩාත් හානිකර වේ.පොදු ඉස්කුරුප්පු දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය 18 ~ 24: 1, තුන් අදියර අනුපාතය 3: 5: 2, සහ සම්පීඩන අනුපාතය 1.8 ~ 2 වේ.පෝෂණ කොටසේ ඉස්කුරුප්පු වල ගැඹුර පහත පරිදි නිර්දේශ කෙරේ:

එන්නත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් අධික ලෙස කැපීම ද්රව්යය දිරාපත් වනු ඇත.අතිශයින්ම සිනිඳු ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා UPVC භාවිතා කරන විට, බහු මට්ටමේ එන්නත් වේගය භාවිතා කළ යුතුය.ගේට්ටුවෙන් ලා දුඹුරු පැහැති ඉරි විහිදේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි බවයි.ඉක්මන්.

ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි අංශක 25 ~ 30 ක අභ්යන්තර කෝණයක් තිබිය යුතුය.ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඇති විට, තුණ්ඩය සහ තුණ්ඩය අතර දුර 0.7 ~ 1.8mm විය යුතුය.ඉස්කුරුප්පු ඇණ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ක්‍රෝම් ආලේප කළ යුතුය.

1)ඉස්කුරුප්පු ගෑස්කට්: ඉස්කුරුප්පු ගෑස්කට් 2 ~ 3mm අතර වන අතර විශාල පරිමාණ අවස්ථාව විශාල වේ

2)එන්නත් පරිමාව: සැබෑ පදිංචි කාලය විනාඩි 3 නොඉක්මවිය යුතුය.

3) බැරල් උෂ්ණත්ව සැකසුම:

සපයා ඇති උෂ්ණත්වයන් යොමු කිරීම සඳහා පමණක් වන අතර, යන්ත්‍රයේ සහ අමුද්‍රව්‍යවල සත්‍ය තත්ත්‍වයට අනුව සුදුසු ගැලපීම් සිදු කරනු ලබන අතර, එය නිර්දේශිත පරාසය ඉක්මවා යා හැක.

අච්චු තුණ්ඩයේ ඉදිරිපස කොටසෙහි මැද පෝෂණ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

140-160 සඳහා භාවිතා කරන එන්නත් පරිමාව යන්ත්රයේ න්යායික එන්නත් පරිමාවෙන් 20 ~ 85% වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම භාවිතා කරන ලද එන්නත් පරිමාව කුඩා වන අතර, ද්රව්යයේ රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය දිගු වන අතර උනුසුම් වීමෙන් පසු පිරිහීමේ අවදානම වැඩි වේ.cin.com

4) බැරල් පදිංචි කාලය:

2000C (රබර් ද්රව්ය) උෂ්ණත්ව පාලනය යටතේ, උෂ්ණත්වය 2100C වන විට බැරලයේ උපරිම පදිංචි කාලය විනාඩි 5 ඉක්මවිය හැක.

5) එන්නත් කිරීමේ වේගය:

එන්නත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී විය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, අධික ලෙස කැපීම හේතුවෙන් ද්රව්යය පිරිහී යනු ඇත.අතිශය සිනිඳු ඝන බිත්ති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා UPVC භාවිතා කරන විට බහු-අදියර එන්නත් කිරීමේ වේගය භාවිතා කළ යුතුය.ගේට්ටුවෙන් විහිදෙන ලා දුඹුරු ඉරි තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි බවයි.ඉක්මන්.